印刷工業是化工行業的重要組成部分，其核心工藝主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷以及孔版印刷。在這些工藝過程中，產生的廢氣主要來源于油墨揮發物和用于清洗油墨棒的汽油揮發物。當前，印刷行業廣泛使用的油墨仍以傳統溶劑型油墨為主。這類油墨所采用的溶劑多為芳香烴類、酮類、醚類、酯類及苯系物等有機溶劑。這些溶劑普遍具有易揮發、毒性強的特點，不僅對周邊環境構成嚴重污染，更直接威脅工作人員的健康安全。此外，這些有機溶劑還具有易燃易爆的特性，給生產過程帶來了顯著的安全隱患。
一、印刷廠的有毒有害氣體及其危害
揮發性有機化合物（VOCs）：苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丁醇等。主要來源于油墨、涂布液、潤版液、洗車水、各類溶劑等含VOCs的物料的自然揮發和烘干揮發。
危害：VOCs具有刺激性氣味，長期吸入可導致呼吸道炎癥、神經系統損傷、肝臟和腎臟損害等。部分VOCs還具有致癌性，如苯被國際癌癥研究機構（IARC）列為1類致癌物。此外，VOCs參與大氣光化學反應，生成臭氧、二次有機氣溶膠等污染物，加劇霧霾現象，影響空氣質量。
臭氧（O?）：印刷過程中紫外線照射和電暈放電會產生臭氧。此外，VOCs與氮氧化物在紫外線作用下反應也會生成臭氧。
危害：臭氧具有強氧化性，能引發呼吸道炎癥，刺激眼睛和呼吸系統，危害人體健康。同時，臭氧也是光化學煙霧的代表性污染物，對植物生長和大氣能見度也有不良影響。
氨（NH?）：溶劑和墨水中的氨成分揮發產生的氨氣。
危害：氨氣具有刺激性氣味，對人體有腐蝕和刺激作用。長期吸入氨氣可能導致呼吸道疾病和肺部損傷。
一氧化碳（CO）：在殘氧高的狀況下燃料燃燒不充分產生的一氧化碳。
危害：一氧化碳與血紅蛋白的結合能力比氧氣強得多，因此大量吸入一氧化碳會導致人體缺氧，嚴重時甚至危及生命。
二氧化硫（SO?）：燃料中的硫成分在燃燒過程中氧化形成的二氧化硫。
危害：二氧化硫具有刺激性氣味，能刺激呼吸道和眼睛。長期吸入二氧化硫可能導致呼吸道疾病和肺部損傷。此外，二氧化硫還是形成酸雨的主要物質之一，對環境造成嚴重破壞。
氮氧化物（NOx）：高溫燃燒過程中，空氣中的氮和氧反應生成的氮氧化物。
危害：氮氧化物具有刺激性氣味，能刺激呼吸道和眼睛。長期吸入氮氧化物可能導致呼吸道疾病和肺部損傷。此外，氮氧化物也是形成光化學煙霧和酸雨的重要物質之一。
氯氣（Cl?）：印刷用油墨、膠水中殘留的氯成分可能在熱過程中揮發。
危害：氯氣是一種有毒氣體，具有強烈刺激性氣味。吸入氯氣可能導致呼吸道刺激、咳嗽、呼吸困難等癥狀，嚴重時甚至危及生命。
二、印刷行業氣體泄漏事故警示
案例一：某包裝印刷企業在印刷過程中，工人接觸了含有高濃度甲苯的油墨。由于車間通風不良，甲苯揮發后在空氣中大量積聚，導致多名工人先后出現頭暈、頭痛、乏力、等癥狀，部分工人甚至出現意識模糊，健康受到嚴重威脅。
案例二：深圳龍崗區某印刷廠在印版制作過程中，使用了含有正己烷的清洗劑。工人長期接觸低濃度正己烷，初期癥狀不明顯，但隨著暴露時間延長，逐漸出現手腳麻木、無力、肌肉顫動等癥狀，嚴重者甚至發展為四肢遠端癱瘓，對身體造成不可逆的損傷。
案例三：嘉定區某印刷廠發生火災，火災中涉及甲苯等化學品。火災導致有毒煙氣擴散，現場人員吸入有毒煙氣后出現中毒癥狀。
案例四：某印刷廠在覆膜工序中，使用的黏合劑受熱后揮發苯系物、醇類等有害物質，導致車間內有害氣體濃度超標，多名工人出現頭暈、呼吸道刺激等癥狀。
根據以上案例可知印刷生產過程中，油墨揮發、溶劑使用及設備清洗等環節易產生甲苯、正己烷、苯系物等有毒有害氣體。由于車間密閉性強、通風條件有限，這些氣體極易在作業區域積聚，形成潛在爆炸風險或引發急性/慢性中毒事故，嚴重威脅員工生命健康與企業財產安全。
為構建安全生產防線，印刷廠需部署高精度氣體檢測系統，通過24小時實時監測與智能預警機制，對揮發性有機物（VOCs）等氣體濃度進行動態追蹤，確保氣體濃度始終處于安全閾值以下，從而有效防范氣體積聚引發的安全隱患。
三、印刷行業有哪些工序容易產生有毒有害氣體？
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目前印刷行業廣泛使用傳統溶劑型油墨，其由顏料、連接料溶劑、填充料和輔助劑組成，所用溶劑多為芳香烴類、酯類、酮類、醚類等有機溶劑。這些溶劑具有毒性，且油墨中的重金屬等有害成分會直接污染所包裝的食品、藥品和化妝品等；同時溶劑具有揮發性，會散發較濃刺激性氣味，污染環境并影響工人身體健康，還因易燃易爆存在生產火災隱患。
②潤版液工藝
平版印刷中膠印機多使用酒精潤版系統，異丙醇是潤版溶液的添加劑之一。異丙醇揮發產生的醇蒸氣有毒，會危害人體健康，其排放物還會污染環境。作為光化學氧化劑，異丙醇與地面附近其他氣體受陽光照射會形成臭氧，導致“夏季煙霧"，刺激人的眼睛和呼吸系統，危害人體健康與植物生長。許多發達國家規定工作場地異丙醇閾限值僅為每立方米200—400毫升。
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印刷品的塑料覆膜因耐折、耐磨、可保護印刷品、增加光澤度且成本低，受到出版商和消費者青睞。但塑料覆膜無法降解，會造成白色污染，且覆膜后的紙張無法回收，導致資源浪費。同時，覆膜過程中使用的甲苯、天那水等有毒揮發性溶劑，會危害工人身體健康并污染環境。
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上光工藝是印刷品后表面整理加工工藝，能增加印品表面光澤度、光潔度和挺度，起到保護印品、增加美觀的作用。但油性上光材料使用的稀釋劑主要是甲苯，甲苯是有毒揮發性物質，人體吸入一定量會導致呼吸系統和血液系統病變，因此該工藝不符合環境保護要求，尤其不適用于藥品、食品等商品的包裝物，以及兒童玩具、兒童圖書等。
四、印刷行業有毒有害氣體檢測儀選型
針對印刷行業氣體監測的特殊需求，湖南希思智能憑借專業技術與豐富經驗，提供涵蓋重點區域監測、科學安裝規范及適配設備選型的一站式解決方案，多方面保障生產環境安全。
重點監測區域精準覆蓋
印刷機周邊（側重凹印、柔印設備）：凹印、柔印工藝中油墨揮發量大，易積聚苯系物、VOCs等有毒氣體，需在此區域密集部署監測設備，實時捕捉氣體濃度變化。
油墨/溶劑存儲區：作為高風險源頭，溶劑泄漏可能引發可燃氣體濃度超標，需24小時不間斷監測，嚴防泄漏擴散。
烘干裝置、RTO設備進出口：烘干過程加速溶劑揮發，RTO設備運行狀態直接影響廢氣處理效率，進出口監測可及時反饋處理效果，確保達標排放。
車間通風死角（如地下室、密閉調墨間）：這些區域氣體易滯留，是中毒、爆炸事故高發區，需通過針對性監測消除安全盲區。
科學安裝高度規范
可燃氣體（密度＞空氣）：如部分溶劑揮發的可燃成分，因密度大于空氣易沉積在低處，檢測儀安裝高度距地面30-50cm，可精準捕捉泄漏后的濃度變化。
VOCs（密度接近空氣）：其擴散范圍與作業人員呼吸帶高度重合，將檢測儀安裝于該高度（通常1.5-1.8m），能真實反映人員接觸的氣體濃度。
適配檢測設備選型
XS-AMK系列在線式氣體濃度檢測儀：適用于生產車間泄漏監測，可固定安裝于重點區域，實時傳輸數據至控制系統，超標時自動報警，實現連續化、自動化監測。
XS-2000系列便攜式氣體檢測儀：便于巡檢人員隨身攜帶，靈活檢測各區域氣體濃度，尤其適合臨時作業點、設備檢修等場景，確保移動監測。
XS-FX80系列在線監測儀：專為印刷機內部溶劑氣體回收利用設計，精準監測回收濃度，助力資源循環利用的同時，保障回收系統安全穩定運行。
